1.主軸高速數(shù)控加工中心的要求

精密車削輪廓加工中心的高速主軸應(yīng)具有精度高，剛性好，運(yùn)行穩(wěn)定，熱變形小的特點(diǎn)。

有幾種類型的主軸在精密車削和型材加工中心中更為流行：皮帶型，齒輪型，直接驅(qū)動(dòng)型和電主軸。

精密加工中心可以使用直驅(qū)主軸和電動(dòng)主軸，其余主軸基本上不能滿足高速CNC加工中心的基本速度要求。 高速cnc加工中心的主軸轉(zhuǎn)速不能低于10000rpm。 如此高的速度基本上只能通過直接驅(qū)動(dòng)主軸和電主軸來實(shí)現(xiàn)。

直接驅(qū)動(dòng)主軸的速度不如電主軸的速度高。 在國外，一些高速數(shù)控加工中心制造商已經(jīng)開發(fā)出精密加工中心。 精密車削輪廓加工中心的主軸速度超過100,000非常簡單，但是眾所周知，主軸速度越高，切削力越小，因此直接驅(qū)動(dòng)主軸的切削力要好得多。 比電主軸的

2.精密加工型材加工中心的切削進(jìn)給

在CNC機(jī)床中，可以說增加機(jī)床的切削進(jìn)給量等同于提高加工效率。 對(duì)于精密車削輪廓加工中心來說尤其如此。 精密車削輪廓加工中心的切削進(jìn)給通常為20-40m / min。 當(dāng)然，切削進(jìn)給速度更快。 蘇州高瑞數(shù)控公司進(jìn)行了幾種精密車削輪廓加工。 中心切削進(jìn)給速度超過40m / min。

線性電動(dòng)機(jī)的成熟使用在高速CNC加工中心中取得了質(zhì)的飛躍，并在各個(gè)方面提高了加工效率和精度。 線性電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)模式是非接觸直接驅(qū)動(dòng)模式，運(yùn)動(dòng)部件少，沒有變形。 使用這項(xiàng)技術(shù)，機(jī)床制造已達(dá)到傳統(tǒng)滾珠絲杠無法達(dá)到的水平。 直線電機(jī)具有較高的加減速特性，加速度可以達(dá)到2g，是傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置的10-20倍，進(jìn)給速度是傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置的4-5倍。

三，精密加工中心數(shù)控系統(tǒng)

精密車削型材加工中心的數(shù)控系統(tǒng)比一般加工中心的數(shù)控系統(tǒng)要求更高。 精密車削輪廓加工中心的CNC系統(tǒng)必須具有更快的數(shù)據(jù)處理能力和更高的功能特性。 四軸或五軸精密車削輪廓加工中心更為真實(shí)。 具有32位或64位處理器的數(shù)控系統(tǒng)是。 這兩個(gè)數(shù)控系統(tǒng)非常堅(jiān)固，無法與普通數(shù)控系統(tǒng)相比。